Допечатное оборудование

  • Оборудование для записи цифровой информации на печатные пластины
  • Computer-to-Plate Trendsetter от Creo
  • Две линии Computer-to-Plate Trendsetter VLF (SquareSpot) от Creoотладки, для «Алмаз-Пресс» уже давно является стандартом, применяемым в рабочем режиме каждый день.
    image Краткие технические характеристики
    Максимальный формат 1320х1450 мм
    Минимальный формат 674х975 мм
    Производительность 15 пластин/час
  • Линии для обработки форм Interplater от Glunz &Jensen
  • Проявочный процессор FLH-Z Supreme и FLH-RZ компанииFUJIFILM

Данные процессоры основаны на революционной технологии контроля потребления химии ZAC.

ZAC – это интеллектуальная технология автоматизированного контроля состояния проявителя по целому комплексу показателей, которая с высочайшей точностью определяет уровень активности проявителя, что в итоге приводит к значительному увеличению срока его жизни, существенно снижает потребление реактива и снижает общие затраты. Достаточно отметить, что благодаря ZAC-технологии, цикл замены рабочего раствора может быть увеличен до 8000 м2 или3 месяцев!

В рамках поддержки постоянных клиентов ЗАО «Алмаз – Пресс» регулярно занимается построением и обновлением ICC- профилей. Ведется консультирование ИД по данному вопросу.

Первой ступенью допечатного производства в типографии является изготовления монометаллических пластин, т.е. печатных форм. От издательства поступают подготовленные к печати полосные файлы будущего издания. Для этого используется workflow фирмы Dalim, который позволяет автоматически проверить и утвердить поступающую информацию. Файлы нормализуются, рипуются (скриняться) по определенным, установленным для каждой работы, заданиям, в соответствии с разработанными под конкретное издание спуски полос. При этом изготавливаются битовые карты на каждую краску (офсетная печать осуществляется при помощи красочной тирады СМУК)

Битовые карты, в виде форматов «tiff B», поступают на рабочие станции СТР фирмы Creo, где производится экспонирование при помощи термального лазера с длинной волны 830 Нм, с разрешением 2400dpi.

После экспонирования пластины проявляются в процессорах, где происходить вымывание пробельных элементов и гуммирование поверхности пластины.

Вся технологическая цепочка изготовления издания базируется на международных стандартах печати ISO . Очень важно контролировать процесс на всех стадиях, включая предпечатную подготовку. Поэтому, уже на стадии пре-пресса осуществляется постоянный контроль градационных параметров формного процесса. Это производится путем, во-первых, линеаризации формного процесса, во-вторых, градационными кривыми, предназначенными для устранения градационных искажений печатного процесса. Кривые линеаризации проверяются и корректируются 1 раз в полгода или при смене технологии изготовления форм. Компенсационные кривые строятся для каждого вида бумаги отдельно, исходя из промеров печатных оттисков.